隨著6S精益管理的推動，河北鑫達鋼鐵集團有限公司一煉鋼廠連鑄工段集思廣益打造新亮點，使現場環境取得了較大的改善。

 一煉鋼廠連鑄工段為了改善現場環境，利用班前后會，對員工進行6S培訓，提高員工自主管理意識，并結合6S管理標準對現場環境進行了大幅度的改善。

 對工段內部衛生區進行了細致的劃分，落實區域責任人，保證衛生區域沒有盲區，通過交接班進行班與班之間的衛生監督。鋼坯擺放井然有序，整整齊齊。道路硬化加大力度，并設立了專門的安全通道走廊。對粉塵的排放進行嚴格監控，并對翻包池安裝了霧炮設備，使翻包池現場環境得到了改善，并打造小亮點，給工作環境增添了色彩。

 針對6S現場管理，連鑄工段要求人人參與，充分利用“定點攝影、看板管理、目視管理、定置管理”等管理方法帶動6S現場管理水平的提高。針對全員收集自主改善提案，注重全員參與創新的熱情，要求職工從崗位出發、從小處著眼、從點滴入手，鼓勵職工在工作中想點子、巧改善、出效益，對優秀提案進行獎勵并張貼宣傳欄進行展示。通過搭建各種精益管理平臺，引導員工自覺、主動、持續實施改善活動，推動精益管理向縱深發展。

 6S管理模式是經實踐證明為一種先進，實用性強的現場管理系統方法，主要功能解決用好空間，用足空間，保持環境清潔，形成良好的習慣，重視安全等問題。6S的成功導入，改善和提高了公司形象，促進工作效率提高，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。要切實取得這樣的大好形式，確實不是一件容易的事，需要我們堅持不懈的學習和體會。

 為了使我們的工作環境更加美好并保持常態化，我們要在工作上推進6S精益管理，形成良好的心里督促氛圍，我們應該嚴格按照公司6S管理推進重點要求來改正自己的工作作風和工作態度，要深刻理解6S六個要素的含義、作用，以及在工作中的要領，將6S似規章制度一樣的執行，標準化的落實。我們要繼續提高6S精益管理內涵，積極改進自己，使6S管理工作做的更好。